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Im Projekt „SpAss“ wird ein intelligentes Assistenzsystem für die Sportschifffahrt entwickelt. Es unterstützt Bootsführende in anspruchsvollen Situationen wie Schleusenfahrten, An- und Ablegemanövern oder im Hafen und verbessert so die Sicherheit und Navigation. Durch die Kombination verschiedener Sensoren und den Einsatz von Künstlicher Intelligenz analysiert das System die Umgebung in Echtzeit, erkennt Objekte und gibt konkrete Handlungsempfehlungen. Eine datenfusionsbasierte Technologie sowie eine zentrale Verarbeitungseinheit sorgen für hohe Positionsgenauigkeit und ermöglichen eine präzise Trajektorienplanung – bei gleichzeitig kosteneffizienter Hardware.

Dresden, Oktober 2025 – Die deveritec GmbH hat ihre Elektronikfertigung strategisch erweitert und eine neue Produktionshalle am Standort Dresden in Betrieb genommen. Mit der Kapazitätserweiterung reagiert das Unternehmen auf die steigende Nachfrage nach schnellen, flexiblen und qualitativ hochwertigen EMS-Lösungen – insbesondere aus dem Mittelstand.

„Die Nachfrage nach kurzen Lieferzeiten und verlässlichen Serienprozessen ist in den letzten Jahren kontinuierlich gestiegen. Mit der neuen Fertigung schaffen wir die Voraussetzungen, um unseren Kunden künftig noch größere Stückzahlen bei gleichbleibend hoher Qualität anbieten zu können“, erklärt Robert Stolz, Chief Sales Officer (CSO) der deveritec GmbH.

Die neue Halle ist auf eine Jahreskapazität von bis zu 500.000 Baugruppen ausgelegt – abhängig von der Komplexität der jeweiligen Produkte. Dabei deckt deveritec das gesamte Spektrum von Low- und High-Complex-Baugruppen im Low- bis Mid-Volume-Bereich ab.

Ein besonderer Fokus liegt auf Flexibilität und partnerschaftlicher Zusammenarbeit: deveritec unterstützt kleine und mittelständische Unternehmen ebenso wie größere Kunden bei individuellen Anforderungen, kurzen Entwicklungszyklen und Sofortbedarfen ohne Mindestmengen.

Neben technischer Präzision legt deveritec großen Wert auf erstklassigen Kundenservice, feste Ansprechpartner und schnelle Reaktionszeiten. Durch kurze Kommunikationswege und direkte Betreuung stellt das Unternehmen sicher, dass Projekte reibungslos verlaufen – von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung der Serienproduktion.

„Unsere Fertigung ist auf maximale Anpassungsfähigkeit ausgelegt“, ergänzt Felix Bellmann, Head of EMS. „Gerade für mittelständische Unternehmen ist es entscheidend, dass Entwicklung und Produktion Hand in Hand gehen – von der Prototypenphase bis zur Serie.“

Zum Einsatz kommen modernste Fertigungstechnologien, darunter Solder Paste Jet Printing, SMT-Linien, Reflow- und Dampfphasenlöten, 3D-AOI-Systeme sowie umfassende End-of-Line-Tests. Alle Prozesse sind gemäß ISO 9001 zertifiziert und werden regelmäßig auditiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

Mit der Erweiterung stärkt deveritec seine Position als Komplettanbieter für Elektronikentwicklung und -fertigung – von der ersten Idee über das Design bis hin zur Serienüberführung. „Unser Ziel bleibt unverändert: präzise, schnelle und zuverlässige Lösungen, die technologisch wie wirtschaftlich überzeugen“, so Christoph Gulich, Geschäftsführer der deveritec GmbH.

Über deveritec

Seit 2007 steht deveritec für ganzheitliche Lösungen in der Elektronik – von der ersten Idee bis zur Serie. Das Unternehmen vereint tiefes technologisches Know-how in Hardware- und Embedded-Softwareentwicklung mit modernster Inhouse-Fertigung.

deveritec GmbH
Bamberger Straße 1, 01187 Dresden
+49 (0) 351 501 9380
www.deveritec.com

Im Rahmen des Vorhabens soll ein Kopfmodell aufgebaut werden, welches sowohl auf CT-Daten (3D-Volumendaten) der Bestrahlungsplanung als auch auf 2D-optischen Bildern basiert. Die Detektion der Modellparameter des zugrundeliegenden Kopfmodells geschieht KI-basiert. Mit extrahierten Keypoints (facial landmarks) des Kopfes wird eine trackbare Pose generiert. Mit Hilfe photogrammetrischer Methoden kann einredundanter Algorithmus entwickelt werden, welcher die eingesetzten KI-Methoden überprüfbar macht. Zusätzlich sind Rückschlüsse zur geometrischen Registrierung zwischen äußeren und inneren verorteten Tumorpositionen möglich. Ziel ist eine reproduzierbare Patientenpositionierung ohne zusätzliche Belastung zu generieren, um die Präzision der Therapie zu erhöhen. Dieser Ansatz soll die anatomische Korrektheit und individuelle Beschreibung der Patient:innen sichern, damit im Rahmen der Therapie eine, für Patient:innen, weniger belastende, hilfsmittelreduzierte und (halb-)aufrechte Behandlung erfolgen kann.